ഈ ആഴ്ച, മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ വൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ആമുഖം നമുക്ക് ലഭിക്കും. ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രസക്തമായ പ്രക്രിയകളെ ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി, വൈൻഡിംഗ് കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി, ഡീമെറ്റലൈസേഷൻ ടെക്നോളജി, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ടെക്നോളജി തുടങ്ങിയ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വിശദമായ വിവരണം നൽകുന്നു.

മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മോണിറ്ററുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പവർ സപ്ലൈകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായങ്ങളിൽ കപ്പാസിറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കപ്പാസിറ്ററുകൾ പേപ്പർ ഡൈഇലക്ട്രിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ മുതലായവയാണ്. ചെറിയ വലിപ്പം, ഭാരം കുറഞ്ഞവ തുടങ്ങിയ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകൾ ക്രമേണ വലുതും വലുതുമായ വിപണി കീഴടക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ്, ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ ഇം‌പെഡൻസ്, വൈഡ് ഫ്രീക്വൻസി പ്രതികരണം, ചെറിയ ഡൈഇലക്ട്രിക് നഷ്ടം.

ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളെ ഏകദേശം ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കോർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ അനുസരിച്ച് ലാമിനേറ്റഡ് തരം, വൂണ്ട് തരം. ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പരമ്പരാഗത കപ്പാസിറ്ററുകൾ വൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനാണ്, അതായത് മെറ്റൽ ഫോയിൽ, മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കപ്പാസിറ്റർ കോറുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ (പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, സുരക്ഷാ കപ്പാസിറ്ററുകൾ മുതലായവ), ഇവ ടൈമിംഗ്, ഓസിലേഷൻ, ഫിൽട്ടർ സർക്യൂട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന പൾസ്, ഉയർന്ന കറന്റ് അവസരങ്ങൾ, സ്‌ക്രീൻ മോണിറ്ററുകൾ, കളർ ടിവി ലൈൻ റിവേഴ്‌സ് സർക്യൂട്ട്, പവർ സപ്ലൈ ക്രോസ്-ലൈൻ നോയ്‌സ് റിഡക്ഷൻ സർക്യൂട്ട്, ആന്റി-ഇടപെടൽ അവസരങ്ങൾ മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വിശദമായി നമുക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താം. ലോഹ ഫിലിം, മെറ്റൽ ഫോയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം എന്നിവ കോറിൽ വൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുക, കപ്പാസിറ്റർ കോർ ശേഷി അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത വൈൻഡിംഗ് ടേണുകൾ സജ്ജമാക്കുക എന്നിവയാണ് കപ്പാസിറ്റർ വൈൻഡിംഗ് രീതികൾ. വൈൻഡിംഗ് ടേണുകളുടെ എണ്ണം എത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചുമാറ്റി, ഒടുവിൽ കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ വൈൻഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ബ്രേക്ക് സീൽ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഘടനയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ ഹാംഗിംഗ് ട്രേയുടെ പരന്നത, ട്രാൻസിഷൻ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത, വൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പിരിമുറുക്കം, ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡീമെറ്റാലിയാസേഷൻ പ്രഭാവം, ബ്രേക്കിലെ സീലിംഗ് പ്രഭാവം, വൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി മുതലായവ. ഇവയെല്ലാം അന്തിമ കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ പ്രകടന പരിശോധനയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ പുറം അറ്റം സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധാരണ മാർഗം ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് സീൽ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇരുമ്പിന്റെ അഗ്രം ചൂടാക്കി (താപനില വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു). ഉരുട്ടിയ കോറിന്റെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള ഭ്രമണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ അഗ്രം കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ പുറം സീലിംഗ് ഫിലിമുമായി സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം കാമ്പിന്റെ രൂപത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് അറ്റത്തുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പലപ്പോഴും രണ്ട് തരത്തിലാണ് ലഭിക്കുന്നത്: ഒന്ന്, വൈൻഡിംഗിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കുക, ഇത് കപ്പാസിറ്റർ ഡൈഇലക്ട്രിക് പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു മാർഗം, വൈൻഡിംഗിന്റെ അറ്റത്തുള്ള മെറ്റൽ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത് ലോഹ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നേടുക എന്നതാണ്, ഇത് കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ അതേ ശേഷി ഉപയോഗിച്ച് കാമ്പിന്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കും.