കഴിഞ്ഞ ആഴ്ചയിൽ, ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു, ഈ ആഴ്ച ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

ജോലി കാര്യക്ഷമതയുടെ ആവശ്യകത കാരണം, വിൻ‌ഡിംഗ് സാധാരണയായി കുറച്ച് മൈക്രോണുകളിൽ ഉയർന്ന ഉയരത്തിലാണ്.ഹൈ-സ്പീഡ് വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ നിരന്തരമായ പിരിമുറുക്കം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ നമ്മൾ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ കൃത്യത മാത്രമല്ല, തികഞ്ഞ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസം, ടെൻഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസർ, ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന മോട്ടോർ, ട്രാൻസിഷൻ മെക്കാനിസം മുതലായവ. ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക് വിൻഡിംഗിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ സ്പ്രിംഗ് ഡാംപിംഗ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ആദ്യകാല വൈൻഡിംഗ് രീതി.വിൻഡിംഗ് മോട്ടോർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും വിൻ‌ഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിർത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ രീതി അസമമായ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് കപ്പാസിറ്ററിനെ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമരഹിതമാക്കാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ കപ്പാസിറ്ററിന്റെ നഷ്ടവും വലുതാണ്.വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു നിശ്ചിത പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തണം, ഫോർമുല ഇപ്രകാരമാണ്.

F=K×B×H

ഈ ഫോർമുലയിൽ:F-ടെഷൻ

             K-ടെഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്

             Bഫിലിം വീതി (മില്ലീമീറ്റർ)

            H-ഫിലിം കനം(μm)

ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിലിം വീതി = 9 മിമി, ഫിലിം കനം = 4.8 μm എന്നിവയുടെ ടെൻഷൻ.ഇതിന്റെ ടെൻഷൻ :1.2×9×4.8=0.5(N)

സമവാക്യം(1) ൽ നിന്ന് പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വ്യാപ്തി കണ്ടെത്താനാകും.നല്ല ലീനിയാരിറ്റി ഉള്ള എഡ്ഡി സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരണമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതേസമയം ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ പൊട്ടൻഷിയോമീറ്റർ ടെൻഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഡിറ്റക്ഷനായി ഉപയോഗിച്ചു, വിൻ‌ഡിംഗ് മോട്ടോറിനിടെ അൺവൈൻഡിംഗ് ഡിസി സെർവോ മോട്ടറിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ടോർക്കും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പിരിമുറുക്കം വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമാണ്.

2. വിൻഡിംഗ് നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

 കപ്പാസിറ്റർ കോറുകളുടെ ശേഷി വിൻഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കപ്പാസിറ്റർ കോറുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറുന്നു.കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ വൈൻഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന വേഗതയിലാണ് ചെയ്യുന്നത്.വിൻ‌ഡിംഗ് ടേണുകളുടെ എണ്ണം നേരിട്ട് ശേഷി മൂല്യത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, വിൻ‌ഡിംഗ് ടേണുകളുടെയും കൗണ്ടിംഗിന്റെയും എണ്ണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് കൗണ്ടിംഗ് മൊഡ്യൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കണ്ടെത്തൽ കൃത്യതയുള്ള സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് നേടുന്നു.കൂടാതെ, വിൻ‌ഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ടെൻ‌ഷൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി മാറേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം (അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ അനിവാര്യമായും ഇളകും, ഇത് ശേഷിയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും), വൈൻഡിംഗ് ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണം.

സെഗ്മെന്റഡ് സ്പീഡ് കൺട്രോൾ, ന്യായമായ ആക്സിലറേഷൻ/ഡീസെലറേഷൻ, വേരിയബിൾ സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്: വ്യത്യസ്ത വിൻഡിംഗ് കാലയളവുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത വേഗതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;വേരിയബിൾ സ്പീഡ് കാലയളവിൽ, ആക്സിലറേഷനും ഡിസെലറേഷനും ന്യായമായ വേരിയബിൾ സ്പീഡ് കർവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിറയൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഡീമെറ്റലൈസേഷൻ ടെക്നോളജി

 മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ പരസ്പരം മുകളിൽ മുറിവുണ്ടാക്കി, പുറംഭാഗത്തും ഇന്റർഫേസിലും ചൂട് സീലിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ, നിലവിലുള്ള മെറ്റൽ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുകയും അതിന്റെ മെറ്റൽ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുകയും പുറം മുദ്രയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ലഭിക്കുന്നതിന് ഡി-മെറ്റലൈസേഷൻ ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാനും അതേ സമയം കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ പുറം വ്യാസം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും (കോറിന്റെ തുല്യ ശേഷിയുടെ കാര്യത്തിൽ).കൂടാതെ, ഡീമെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, കോർ ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു പ്രത്യേക പാളിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പാളികൾ) മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് മുൻകൂറായി നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അങ്ങനെ ഒരു തകർന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാം, ഇത് വിളവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ചുരുണ്ട കോറുകളുടെ.ചിത്രം.5-ൽ നിന്ന്, അതേ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം.നീക്കംചെയ്യൽ വോൾട്ടേജ് 0V മുതൽ 35V വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഹൈ സ്പീഡ് വിൻഡിംഗിന് ശേഷം ഡീമെറ്റലൈസേഷനായി വേഗത 200r/min-നും 800 r/min-നും ഇടയിൽ കുറയ്ക്കണം.വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വോൾട്ടേജും വേഗതയും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

4. ചൂട് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

 മുറിവ് കപ്പാസിറ്റർ കോറുകളുടെ യോഗ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ്.ഹീറ്റ് സീലിംഗ് എന്നത്, ചിത്രം.6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കോയിൽഡ് കപ്പാസിറ്റർ കോറിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ക്രിംപ് ചെയ്യാനും ബോണ്ടുചെയ്യാനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്.അതിനാൽ കാമ്പ് അയവായി ഉരുട്ടാതിരിക്കാൻ, അത് വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവസാന മുഖം പരന്നതും മനോഹരവുമാണ്.ചൂട് സീലിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താപനില, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം, കോർ റോൾ, വേഗത മുതലായവയാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫിലിമിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും കനം അനുസരിച്ച് ചൂട് സീലിംഗിന്റെ താപനില മാറുന്നു.ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫിലിമിന്റെ കനം 3μm ആണെങ്കിൽ, ഹീറ്റ് സീലിംഗിന്റെ താപനില 280℃, 350℃ പരിധിയിലാണെങ്കിൽ, ഫിലിമിന്റെ കനം 5.4μm ആണെങ്കിൽ, ഹീറ്റ് സീലിംഗിന്റെ താപനില പരിധിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം. 300 സിസി, 380 സിസി.ഹീറ്റ് സീലിംഗിന്റെ ആഴം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം, ക്രിമ്പിംഗ് ഡിഗ്രി, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് താപനില മുതലായവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള കപ്പാസിറ്റർ കോറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിന് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഡെപ്ത് മാസ്റ്ററിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

5. ഉപസംഹാരം

 സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ഗവേഷണവും വികസനവും വഴി, പല ആഭ്യന്തര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.അവയിൽ പലതും മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം, വിൻ‌ഡിംഗ് വേഗത, ഡീമെറ്റലൈസേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ, വിൻ‌ഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ഒരേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ അന്തർ‌ദ്ദേശീയ നൂതന സാങ്കേതിക നിലവാരമുള്ളവയുമാണ്.ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ വൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിവരണം മാത്രമാണ് ഇവിടെയുള്ളത്, ആഭ്യന്തര ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ചൈനയിലെ ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ വികസനം നമുക്ക് നയിക്കാനാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. .