കഴിഞ്ഞ ആഴ്ചയിൽ, ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു, ഈ ആഴ്ച ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. നിരന്തരമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

ജോലിയുടെ ആവശ്യകത കാരണം, സാധാരണയായി കുറച്ച് മൈക്രോണിലാണ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഉയരത്തിലാണ് വരുന്നത്.ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ നിരന്തരമായ പിരിമുറുക്കം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ കൃത്യത പരിഗണിക്കേണ്ടതില്ല, മാത്രമല്ല ഒരു തികഞ്ഞ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ നിരവധി ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്ന സംവിധാനം, ടെൻഷൻ കണ്ടെത്തൽ സെൻസർ, ടെൻഷൻ മാർഗ്ഗങ്ങൾ, സംക്രമണ സംവിധാനം, ടേഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ചലച്ചിത്ര കപ്പാസിറ്റർമാർക്ക് ഒരു പരിധിവരെ കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്, നേരത്തെ വിൻഡിംഗ് രീതി വിൻഡിംഗ് പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കാൻ നനഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.വിൻഡിംഗ് മോട്ടോർ കാലിംഗ് മോട്ടം ത്വരിതപ്പെടുത്തുമ്പോഴും നിർത്തലാക്കുന്നതും നിർത്തലാക്കുന്നതും നിർത്തലാക്കുന്നതുമായ ഈ രീതി, അത് കാപകതയെ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമരഹിതമാക്കും അല്ലെങ്കിൽ വികൃതമാകും, കപ്പാസിറ്ററിയുടെ നഷ്ടവും വലുതാണ്.വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പിരിമുറുക്കം പരിപാലിക്കണം, ഫോർമുല ഇപ്രകാരമാണ്.

F=K×B×H

ഈ ഫോർമുലയിൽ:F-നിയോഗ

             K-Tesion കോഫിഫിഗ്

             B-ഫിൽ എം വീതി (എംഎം)

            H-ചലച്ചിത്ര കനം (μm)

ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിലിം വീതി = 9 മില്ലീ, ഫിലിം കനം = 4.8 സങ്ക്രം.ഇത് പിരിമുറുക്കം: 1.2 × 9 × 4.8 = 0.5 (n)

സമവാക്യം (1) മുതൽ, പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വ്യാപ്തി ഉരുകാൻ കഴിയും.നല്ല രേഖീയതയോടെയുള്ള എഡ്ഡി സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരണമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, നോൺ-നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മാഗ്നെറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ പോളന്തിമീറ്റർ, വിൻഡിംഗ് മോട്ടോറിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് ടോർട്ടിന്റെ powre ക്ലോയുടെ petection ംബരവും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി പിരിമുറുക്കം വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമായിരിക്കും.

2. വിൻഡിംഗ് നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

 കപ്പാസിറ്റർ കോറുകളുടെ ശേഷി വിടിയുടെ വളവുകളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കപാക്സിറ്റർ കോറുകളുടെ പ്രിസിസിയോ നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറുന്നു.കപ്പാസിറ്റർ കാമ്പിന്റെ വിൻഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന വേഗതയിലാണ് ചെയ്യുന്നത്.വിൻഡിംഗ് ടേണിന്റെ എണ്ണം നേരിട്ട് ബാധിച്ചതിനാൽ, കാറ്റിന്റെ എണ്ണം, എണ്ണലിന്റെ എണ്ണം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, അവ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കണ്ടെത്തൽ കൃത്യതയോടെ ഒരു സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചാണ്.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ പിരിമുറുക്കം സാധ്യമാകുന്നത് കാരണം, കാടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പിരിമുറുക്കം മാറുന്നതിനാൽ (അല്ലാത്തപക്ഷം മെറ്റീരിയൽ അനിവാര്യമായും ജിറ്റർ, ശേഷി കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു), വിൻഡിംഗ് ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണം.

സെഗ്മെൻറ് സ്പീഡ് നിയന്ത്രണവും ന്യായമായ ആക്സിലറേഷനും വഞ്ചനാനവും, വേരിയബിൾ സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗങ്ങളിൽ ഒന്ന്: വ്യത്യസ്ത വിൻഡിംഗ് കാലയളവുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത വിൻഡിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു;ജിറ്റർ മുതലായവ ഇല്ലാതാക്കാൻ വേരിയബിൾ സ്പീഡ് കാലയളവ്, ത്വരണം, നിരസിക്കൽ എന്നിവയിൽ ത്വരിതയും നിരസരവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. വികലാംഗ സാങ്കേതികവിദ്യ

 ഒന്നിലധികം പാളികൾ പരസ്പരം മുറിവേൽപ്പിച്ച് ബാഹ്യത്തിലും ഇന്റർഫേസിലും ചൂട് സീലിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ, നിലവിലുള്ള മെറ്റൽ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കാതെ, അതിന്റെ മെറ്റൽ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുകയും അതിന്റെ മെറ്റൽയൂഷൻ രീതി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് സംരക്ഷിക്കും, അതേ സമയം തന്നെ കപ്പാസിറ്റർ കാമ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം കുറയ്ക്കും (കാമ്പിന്റെ തുല്യ ശേഷിയിൽ).ഡിപ്രസിൽ, പൈലറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു നിശ്ചിത ലെയറിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പാളികൾ) മെറ്റൽ ഫിലിമിന്റെ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് കോർ ഇന്റർഫേസിൽ മുൻകൂട്ടി നീക്കംചെയ്യാം, അത് ഒരു തകർന്ന ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടിന്റെ സംഭവങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, അത് വിളവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താം കോയിൽഡ് കോറുകളുടെ.ചിത്രം 5 മുതൽ, ഒരേ നീക്കംചെയ്യൽ ഇഫക്റ്റ് നേടുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം.നീക്കംചെയ്യൽ വോൾട്ടേജ് 0 വി മുതൽ 35v വരെ ക്രമീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വേഗതയിലെ വിൻഡിംഗിന് ശേഷം 200R / മിനിറ്റ് മുതൽ 800 വരെ വരെ വേഗത കുറയ്ക്കണം.വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത വോൾട്ടേജും വേഗതയും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

4. ചൂട് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

 മുറിവ് കപ്പാസിറ്റർ കോറുകളുടെ യോഗ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നാണ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ്.മികച്ച താപനില സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സിആർപിലേക്കും ബോണ്ടിലേക്കും പ്യൂഫ് ടെമ്പറേയ്ക്കും, ചിത്രം. 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുക.അതിനാൽ കോർ അയഞ്ഞതായിരിക്കില്ലെന്ന് ചൂഷണം ചെയ്യില്ല, അത് വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവസാന മുഖം പരന്നതും മനോഹരവുമാണ്.ചൂട് സീലിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മാമ്ചർച്ച, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം, കോർ റോൾ, സ്പീഡ് തുടങ്ങിയവയാണ്.

സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, ചൂട് സീലിംഗ് താപനില സിനിമയുടെ കനം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുമായി മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു.ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ സിനിമയുടെ കനം 3μm ആണ്, ചൂട് സീലിംഗിന്റെ താപനില 280 ℃, 350 എന്നിവ പരിധിയിലാണ്, അതേസമയം, ഫിലിമിന്റെ കനം 5.4μm ആണ് 300 സിസിയും 380 സിസിയും.ചൂട് സീലിംഗിന്റെ ആഴം, ഡിഗ്രിംഗ് ബിരുദം, സോളിംഗ് ഇരുമ്പ് താപനില, യോഗ്യതയുള്ള ഡെപ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവയാണ്.

5. ഉപസംഹാരം

 സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ഗവേഷണത്തിലൂടെയും വികസനത്തിലൂടെയും, നിരവധി ആഭ്യന്തര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ചലച്ചിത്ര കപ്പാസിറ്റർ വിൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ഭ material തിക കനം, വിൻഡിംഗ് സ്പീഡ്, ഡെമിറ്റഡൈസേഷൻ ഫംഗ്ഷനിലും വിൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിലും അവയിൽ പലതും വീട്ടിലും വിദേശത്തേക്കാളും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ അന്താരാഷ്ട്ര നൂതന സാങ്കേതിക തലമുണ്ട്.ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ വിൻഡിംഗ് ടെക്നോളസിമാരുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിവരണം ഇതാ, ആഭ്യന്തര ചലച്ചിത്ര കപ്പാസിറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയിൽ, ചൈനയിലെ ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ ഉൽപാദന ഉപകരണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉത്പാദന വ്യവസായം നമുക്ക് അവരെ നയിക്കാൻ കഴിയും .