• bbb

ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകളിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക് പകരം ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ വിശകലനം (1)

ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകളിൽ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക് പകരം ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ ആഴ്ച ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ പോകുന്നു.ഈ ലേഖനം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കും.

 

പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, വേരിയബിൾ കറന്റ് ടെക്നോളജി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നായി വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഡിസി ഫിൽട്ടറുകളിലെ ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക് പൊതുവെ വലിയ കപ്പാസിറ്റി, ഉയർന്ന കറന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് മുതലായവ ആവശ്യമാണ്. ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെയും സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്തും അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വിശകലനം ചെയ്തും, സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനുകളിൽ ഉയർന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് ആവശ്യമായി വരുമെന്ന് ഈ പേപ്പർ നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന റിപ്പിൾ കറന്റ് (Irms), ഓവർ-വോൾട്ടേജ് ആവശ്യകതകൾ, വോൾട്ടേജ് റിവേഴ്സൽ, ഉയർന്ന ഇൻറഷ് കറന്റ് (dV/dt), ദീർഘായുസ്സ്.മെറ്റലൈസ്ഡ് വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നോളജിയും ഫിലിം കപ്പാസിറ്റർ ടെക്നോളജിയും വികസിപ്പിച്ചതോടെ, ഭാവിയിൽ പ്രകടനത്തിലും വിലയിലും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഡിസൈനർമാരുടെ പ്രവണതയായി ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകൾ മാറും.

 

പുതിയ ഊർജ്ജവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നയങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായം വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തതോടെ, ഈ മേഖലയിലെ അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങളുടെ വികസനം പുതിയ അവസരങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നു.കപ്പാസിറ്ററുകൾ, അപ്‌സ്ട്രീം അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന വ്യവസായമെന്ന നിലയിൽ, പുതിയ വികസന അവസരങ്ങളും നേടിയിട്ടുണ്ട്.പുതിയ ഊർജ്ജത്തിലും പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളിലും, കൺവെർട്ടറിന്റെ ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണം, പവർ മാനേജ്മെന്റ്, പവർ ഇൻവെർട്ടർ, ഡിസി-എസി കൺവേർഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ.എന്നിരുന്നാലും, ഇൻവെർട്ടറിൽ, ഡിസി പവർ ഇൻപുട്ട് പവർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസി ബസ് വഴി ഇൻവെർട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഡിസി-ലിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി സപ്പോർട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇൻവെർട്ടറിന് ഡിസി-ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ആർഎംഎസും പീക്ക് പൾസ് വൈദ്യുതധാരകളും ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ഡിസി-ലിങ്കിൽ ഉയർന്ന പൾസ് വോൾട്ടേജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻവെർട്ടറിന് താങ്ങാൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഡിസി-ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന പൾസ് കറന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഇൻവെർട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന പൾസ് വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തടയാനും ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്റർ ആവശ്യമാണ്;മറുവശത്ത്, ഡിസി-ലിങ്കിലെ വോൾട്ടേജ് ഓവർഷൂട്ടും താൽക്കാലിക ഓവർ-വോൾട്ടേജും ഇൻവെർട്ടറുകളെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഇത് തടയുന്നു.

 

പുതിയ ഊർജ്ജത്തിൽ ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം (കാറ്റ് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഊർജ്ജ ഉത്പാദനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ) പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹന മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് സംവിധാനങ്ങൾ ചിത്രം 1, 2 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

ചിത്രം.1.ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെയും ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെയും സ്വഭാവ പരാമീറ്ററുകളുടെ താരതമ്യം

 

ചിത്രം.2.C3A സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

 

ചിത്രം.3.C3B സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

ചിത്രം 1 കാറ്റ് പവർ കൺവെർട്ടർ സർക്യൂട്ട് ടോപ്പോളജി കാണിക്കുന്നു, ഇവിടെ C1 എന്നത് DC-Link (മൊഡ്യൂളുമായി പൊതുവെ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), C2 എന്നത് IGBT ആഗിരണം, C3 എന്നത് LC ഫിൽട്ടറിംഗ് (നെറ്റ് സൈഡ്), C4 റോട്ടർ സൈഡ് DV/DT ഫിൽട്ടറിംഗ് എന്നിവയാണ്.ചിത്രം 2-ൽ PV പവർ കൺവെർട്ടർ സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ കാണിക്കുന്നു, ഇവിടെ C1 എന്നത് DC ഫിൽട്ടറിംഗ് ആണ്, C2 എന്നത് EMI ഫിൽട്ടറിംഗ് ആണ്, C4 എന്നത് DC-Link ആണ്, C6 എന്നത് LC ഫിൽട്ടറിംഗ് ആണ് (ഗ്രിഡ് സൈഡ്), C3 എന്നത് DC ഫിൽട്ടറിംഗ് ആണ്, C5 എന്നത് IPM/IGBT അബ്സോർപ്ഷൻ ആണ്.പുതിയ എനർജി വെഹിക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രധാന മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു, ഇവിടെ C3 DC-Link ഉം C4 IGBT അബ്സോർപ്ഷൻ കപ്പാസിറ്ററുമാണ്.

 

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പുതിയ എനർജി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കാറ്റ് പവർ ജനറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ ജനറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, പുതിയ എനർജി വെഹിക്കിൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ദീർഘായുസ്സിനും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകളുടെയും ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെയും സവിശേഷതകളുടെ താരതമ്യവും ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനിലെ അവയുടെ വിശകലനവുമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

1. ഫീച്ചർ താരതമ്യം

1.1 ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകൾ

ഫിലിം മെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വം ആദ്യം അവതരിപ്പിച്ചു: നേർത്ത ഫിലിം മീഡിയയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ മതിയായ നേർത്ത പാളി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.മാധ്യമത്തിലെ ഒരു വൈകല്യത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, പാളിക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കാനും അതുവഴി സംരക്ഷണത്തിനായി വികലമായ സ്ഥലത്തെ വേർതിരിക്കാനും കഴിയും, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ സ്വയം രോഗശാന്തി എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

 

മെറ്റലൈസേഷൻ കോട്ടിംഗിന്റെ തത്വം ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു, അവിടെ നേർത്ത ഫിലിം മീഡിയ ബാഷ്പീകരണത്തിന് മുമ്പ് (അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ) ലോഹ തന്മാത്രകൾക്ക് അതിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും.വാക്വമിന് കീഴിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ലോഹം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു (അലൂമിനിയത്തിന് 1400℃ മുതൽ 1600℃ വരെയും സിങ്കിന് 400℃ മുതൽ 600℃ വരെ), തണുത്ത ഫിലിമുമായി (ഫിലിം കൂളിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ) ചേരുമ്പോൾ ലോഹ നീരാവി ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു. -25℃ മുതൽ -35℃ വരെ), അങ്ങനെ ഒരു ലോഹ പൂശുന്നു.മെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ വികസനം യൂണിറ്റ് കട്ടിക്ക് ഫിലിം ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിന്റെ വൈദ്യുത ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രൈ ടെക്‌നോളജിയുടെ പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് പ്രയോഗത്തിനുള്ള കപ്പാസിറ്ററിന്റെ രൂപകൽപ്പന 500V/µm-ൽ എത്താം, കൂടാതെ DC ഫിൽട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുള്ള കപ്പാസിറ്ററിന്റെ രൂപകൽപ്പന 250V-ൽ എത്താം. /µm.ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്റർ രണ്ടാമത്തേതുടേതാണ്, കൂടാതെ പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ കപ്പാസിറ്ററിനായുള്ള IEC61071 അനുസരിച്ച് കൂടുതൽ കഠിനമായ വോൾട്ടേജ് ഷോക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജിന്റെ 2 മടങ്ങ് എത്താനും കഴിയും.

 

അതിനാൽ, ഉപയോക്താവ് അവരുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ റേറ്റുചെയ്ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് മാത്രം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിം കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ESR ഉണ്ട്, ഇത് വലിയ തരംഗ പ്രവാഹങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു;താഴ്ന്ന ESL ഇൻവെർട്ടറുകളുടെ കുറഞ്ഞ ഇൻഡക്‌ടൻസ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ഫ്രീക്വൻസികൾ മാറുമ്പോൾ ആന്ദോളന പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ഫിലിം ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം, മെറ്റലൈസേഷൻ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കപ്പാസിറ്റർ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവ മെറ്റലൈസ്ഡ് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ സ്വയം രോഗശാന്തി സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഡിസി-ലിങ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിം ഡൈഇലക്‌ട്രിക് പ്രധാനമായും ഒപിപി ഫിലിം ആണ്.

 

അദ്ധ്യായം 1.2 ന്റെ ഉള്ളടക്കം അടുത്ത ആഴ്ചയിലെ ലേഖനത്തിൽ പ്രസിദ്ധീകരിക്കും.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-22-2022

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക: